一、 概述：
        隨著工業(yè)自動化技術(shù)的進一步深入發(fā)展，中成藥制藥行業(yè)的自動化改造已是當務(wù)之急。中成藥制藥行業(yè)的藥品生產(chǎn)項目大多涉及高溫高壓、放熱深冷的工藝流程，生產(chǎn)現(xiàn)場程序復雜而且衛(wèi)生安全要求嚴格。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)顯現(xiàn)出越來越多的弊端。本文結(jié)合實際使用案例，以無紙記錄儀為核心的監(jiān)控系統(tǒng)在該領(lǐng)域的出色表現(xiàn)，它通過聯(lián)鎖保護措施來提高安全性，真正做到使食品生產(chǎn)過程更加高效、安全和節(jié)能。
        二、系統(tǒng)構(gòu)成
        現(xiàn)場儀表：包含熱電偶、熱電阻、壓力變送器、電磁流量計、渦輪流量計等信號采集裝置。
        無紙記錄儀：為滿足各種不同客戶的需求，已經(jīng)推出一整個完整系列的無紙記錄儀產(chǎn)品，可根據(jù)現(xiàn)場使用要求選配合適功能配置的記錄儀表。
        控制站：完成工業(yè)過程數(shù)據(jù)采集、處理及現(xiàn)場聯(lián)鎖控制。
        工程師站：是工程師完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境。
        三、控制原理及方式
        我們以制藥生產(chǎn)中的中成藥兩個重要環(huán)節(jié)為例，一個是物料添加，一個是反應(yīng)釜中的氮氣/氫氣的添卸，介紹溫度記錄儀過程控制系統(tǒng)的實際效果。
        一般藥廠反應(yīng)釜加料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送，再通過手動閥開關(guān)的方式將計量罐內(nèi)物料按刻度導入反應(yīng)釜，人力物力成本高，而且精度不易把握�，F(xiàn)在在過程自動控制系統(tǒng)中，通過配套普時定量控制裝置來采集物料投放數(shù)據(jù)，通過無紙記錄儀實現(xiàn)流量積算儀，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。
        加氫環(huán)節(jié)至關(guān)重要，安全性要求高。該系統(tǒng)在生產(chǎn)中系統(tǒng)自動控制氫氣/氮氣的加入量與溫度及壓力產(chǎn)生一個平衡系：系統(tǒng)自動計算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率，當反應(yīng)釜異常情況時，切斷氫氣閥門確保生產(chǎn)安全，并現(xiàn)場聲光報警提示；當反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力任一值大于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)閉氫氣閥、氮氣閥，防止氫氣的過量加入，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學反應(yīng)并現(xiàn)場聲光報警提示。儀表的完善運算和控制功能大大減輕了現(xiàn)場工程師的工作負擔，提高了整個生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。