一、儀表安裝調(diào)試期故障

    一般出現(xiàn)在儀表初次安裝調(diào)試期間，一旦調(diào)整儀表參數(shù)后，電磁流量計(jì)故障即可排除。引起電磁流量計(jì)安裝調(diào)試期常見故障有安裝不當(dāng)、外界環(huán)境的干擾、被測(cè)量流體介質(zhì)特性。

1. 流體管道系統(tǒng)和儀表安裝等方面。

   這類故障一般是由電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不當(dāng)引發(fā)，比如將傳感器安裝在容易積聚氣體的工藝管網(wǎng)至高點(diǎn)，或則是液體經(jīng)流量傳感器直接排入常壓大氣，形成測(cè)量管內(nèi)出現(xiàn)非滿管現(xiàn)象，傳感器裝在流體自上向下流的垂直管道上，容易形成真空、排空現(xiàn)象。

2. 環(huán)境方面

   外部環(huán)境方面所引起的故障大多是因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)受外界電磁波、大型電機(jī)磁場(chǎng)、雜散諧波電流等干擾引發(fā)的。外界電磁波干擾主要是由信號(hào)電纜引入，通常采用單層或者多層多遍屏蔽進(jìn)行保護(hù)。電流干擾通常采取比較良好的單獨(dú)接地保護(hù)即可獲得滿意測(cè)量。

3. 流體方面

   流體內(nèi)的微小氣泡一般情況下影響不了正常的電磁流量計(jì)測(cè)量，只是測(cè)得的流體體積流量為流體和氣體之和。流體內(nèi)的微小氣泡增大會(huì)使流量計(jì)的輸出信號(hào)產(chǎn)生變化，如果流體內(nèi)的微小氣泡增大到覆蓋整個(gè)電極表面，將使電極信號(hào)回路瞬間斷開，使得測(cè)得的輸出信號(hào)產(chǎn)生比較大變化的波動(dòng)。

二、儀表投運(yùn)后的故障

   產(chǎn)生電磁流量計(jì)運(yùn)行期故障的原因一般有電磁流量傳感器內(nèi)壁結(jié)垢，儀表遇雷擊，流量計(jì)測(cè)量環(huán)境條件變化等。

1.    儀表內(nèi)壁附著層

   由于電磁流量計(jì)測(cè)量的流體大多含有懸浮固相或者臟污體，電磁流量傳感器內(nèi)壁附著層出現(xiàn)的故障頻率較高，如果附著層與液體二者的電導(dǎo)率接近，儀表仍然可以進(jìn)行正常信號(hào)輸出，只是改變了流體的流通面積，將導(dǎo)致測(cè)量誤差的隱形故障；如果附著層是高電導(dǎo)率，電磁流量計(jì)傳感器電極間的電勢(shì)易短路；如果附著層是絕緣性，電磁流量傳感器電極表面被絕緣將斷開了測(cè)量回路。后兩種現(xiàn)象需要經(jīng)常清潔附著層或更換傳感器才能使儀表正常工作。
2. 雷電擊

   線路遇雷擊時(shí)會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生很高電壓和較大浪涌電流，儀表遭雷擊后極易損壞。雷電擊主要通過三個(gè)途徑進(jìn)入儀表：儀表電源線，信號(hào)變送器和傳感器間的激磁線與流量信號(hào)線。從雷電故障中損壞的儀表零部件分析，雷電擊大部分經(jīng)控制室電源線路進(jìn)入儀表從而引發(fā)故障，而其他兩種途徑比較少。

在知道了電磁流量計(jì)什么時(shí)候容易產(chǎn)生故障，那在平時(shí)的安裝及使用過程中就能引起相關(guān)注意，能有效的避免流量計(jì)的不正常使用，保證正常生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

                                                                                                                                                                                                             普時(shí)儀表

                                                                                                                                                                                                      2015年8月9日